【製造業轉型省思系列】宏遠紡織擁抱工業 4.0：生產時間省 3 倍，一年回收 3000 萬台幣

1988 年成立的宏遠，是遠東集團旗下的紡織大廠。每年為 300 多個全球知名服裝品牌生產高機能、防水防風的科技布料，你的衣櫃裡有九成以上的機率可以找到宏遠的產品，包括 H&M、ZARA、Nike、The North Face 等知名品牌，甚至連臉書創辦人 Mark Zukerburg 也愛穿宏遠布料所製作的服裝，可見宏遠在全球紡織布料供應上的龍頭級地位。

在全球強敵環伺、競爭激烈的紡織業，宏遠之所以能維持如此強勁的冠軍競爭力，和企業主極重視長期研發有關。

宏遠每年以營收 3% 之資金投入創新研發，開發出具有市場差異化的布料，靠著品質好、低成本的研發技術稱霸領域。根據資料，光是 2014 年以前，宏遠就至少擁有 200 多件以上的高端專利，而且以每年開發出 2000 多種新面料的速度，與全球競爭。

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別人轉型一次花五年，宏遠每五年就轉型一次

這種高研發投資的營運模式，讓宏遠永遠處於「在轉型路上」的節奏。組織運作習慣於快速變化與面對持續不斷的競爭挑戰，讓宏遠成為少數能在紡織業快速「數位化」與「高科技化」變遷浪潮中存活下來的老牌企業。

「每5年就轉型一次」，是宏遠在內部管理上的常態性目標。因為，隨著中國與東南亞的紡織業快速興起，宏遠發現，除了生產成本的降低，面料的品質提升、低瑕疵率的生產效能更是重點，這是在嚴峻的全球紡織貿易挑戰下台灣紡織業轉型升級唯一的路。

然而，不管是產品品質或是生產效率，生產線管理的數位化升級，幾乎是無可避免的路，因此，在自動化轉型之後，宏遠在每5年轉型一次的快節奏下，很快把腦筋動到了「工業 4.0」的工廠全面智慧化轉型上。

斥資 4.5 億打造智慧紡織工廠

宏遠從 2014 年底，開始研究自家需要的「工業4.0」為何，很快決定斥資 4.5 億台幣開始智慧工廠改造計畫。

對一個傳統生產工廠而言，宏遠的工業4.0轉型步伐跨得膽大心細。

串聯 15 間台灣本土 ICT 廠商，除了雲端平台採用德國 SAP 的服務系統外，宏遠也大量採用台灣本土的工業 4.0 解決方案供應商研華所提供的解決方案。先從單一廠房的機器監控即時化、網路化開始下手，將感測裝置裝置在機台上，採集機器生產過程之中的數據。第二步，將數據彙整到 ERP 企業資源規劃系統中，將數據作初步的整理，再上傳雲端平台做數據分析。

在製造產線數位化轉型的過程中，宏遠高度依賴原來的工業電腦夥伴研華科技的整合協助，宏遠副總經理高錦雀解釋，由於先前就曾經用過研華的控制面板，再加上研華對工業 4.0 的積極度，讓宏遠決定要指定研華為主要的合作夥伴。

過往工廠內的數據監測必須靠人工進行，不僅耗時、錯誤率也非常高，若有機器故障、人員派遣不順暢的狀況發生，都會影響到工廠生產的時程。在工廠轉型過程中，最大的挑戰是解決方案供應商對於產線狀態的了解不足，在轉型的陣痛期間反而回頭影響原產線的穩定性。這也是很多傳統企業即使有心轉型也猶豫再三的原因。宏遠的成功作法，是很多傳統製造業主值得參考的經驗。

工廠升級後，最有感的是基層主管：以前染色要花 3 小時，現在只要 1 小時

工廠設備數位升級後，監控生產線上的設備狀態變得容易了。以前染色五百碼的布料需要耗時三小時，現在只要三分之一的時間。

建置數據化的生產線與管理系統，幫助宏遠透過數據控制物料損失，整體下降 6%；在品質管理方面，布料的染色精準度上升 5%。對於大量生產的紡織廠來講，這樣的數據表現，就是一年回收 3000 萬台幣的實質效益。

透過工業 4.0 的智慧工廠升級，針對少量多樣、客製化的生產需求，宏遠便可以更精準的判斷物料控管、提升染色精準度，甚至達到節省生產時間。再加上本身深厚的研發動能，更能幫助宏遠在與世界競爭者搶訂單時，凸顯出自身的優勢。這就是工業 4.0 能為傳統廠帶來的最大價值：提升產能、提升競爭力。

宏遠的智慧轉型並非一促即成，而是先思考過轉型的需求與目標後，才開始佈建生產線的智慧改造，而目標是透過持續的佈建感測器，持續將整個工廠都進化成工業 4.0 工廠。